DFM – Drehtisch-Formmaschine
Z-DFM – Zwillings-Drehtisch-Formmaschine

Die schnelle Drehtisch-Formmaschine

• für mittlere und große Formleistung
• frei zugängliche Modelleinrichtung
• modernstes Verdichtungsverfahren AIRPRESSplus 2000
• elektronisch sicher überwachter Prozessablauf

„Klassisch solides Drehtisch-Konzept, gute Zugänglichkeit, bewährte Ausführung.“

Maßgenaue Gussteilfertigung durch:

Reinigen:

Abblasen von Modell und Modellplatte vor dem Anheben in Füllposition.

Einsprühen:

Einsprühen in gehobener Position des Formpaketes.

Füllen:

• Füllen mittels der in die Verdichtungs-Aussenkstation gefahrenen Füllvorrichtung
• Gewichtsdosierung mittels Wägezellen
• gleichmässiges Einfüllen in die Füllvorrichtung mittels Leitblechen und Verteilerklappe
• Modellkonturabhängiges Füllen durch gesteuertes Öffnen der Jalousieklappen

Verdichten:

• ein- oder zweistufiges Verdichtungsverfahren
• kontrollierte und einstellbare Luftstromintensität zur optimalen Vorverdichtung modellnaher und schwieriger Konturen
• aktives Pressen mit dem in die Verdichtungs-Aussenkstation gefahrenen Vielstempel-Presshaupt,
  mit separat einstellbarer Presskraft und Preßzeit der Stempelkreise

Ausformen:

Aussenkstation mit zentral geführter und geregelter Hubbewegung.

Modellwechsel:

Modellwechsel in der Außenposition des Drehtisches. Mit dem hier installierten Hubtisch und den auf beiden Seiten vorhandenen angetriebenen Rollenbahnen wird der Modellplattenträger mit Modell in Taktzeit gewechselt.

Besondere Eigenschaften:

• hydraulische Gleichlaufverriegelung der Hubzylinder, daher kein Verschleiß von Kontaktflächen
• wartungsarm konzipiert, gut zugänglich mit austauschbaren Verschleißelementen
• vormontierte und im Werk erprobte Maschine und Komponenten erlauben schnellstmögliche Aufstellung und sichere Inbetriebnahme
• Maschine ist  lieferbar in allen Formkastengrößen
• SIEMENS S7 Steuerung mit Feldbussystem Profibus, auf Wunsch auch andere SPS-Typen lieferbar. Standrad-Visualisierungssystem auf Basis SIMATIC WinCC