Für die effektive Formstoff-Aufbereitung

• Durchsatzleistung von 15 bis 250 t/h
• Integrierte Formstoff-Konditionierung
• Gleichmäßige, optimale Formstoffqualität – in allen Betriebszuständen

Technologie

Das führende Aufbereitungsaggregat

Ein leistungsfähiger und wirtschaftlicher Chargenmischer:

• Nahezu gleichzeitiges Füllen des Mischers mit Altsand und dosierte Wasserzugabe.
• Schnelles Vermischen durch hochtourige Wirbelwerkzeuge mit sofortigem Eintritt der effektiven Mischphase.
• Gezielte Zuführung der Zuschlagstoffe.
• Drei in Sandstromrichtung rotierende und den Sandstrom unterlaufende Boden-Wand-Pflüge wenden die Formstoffmasse und führen sie erneut dem oberen Wirblerbereich zu.

Das Durchlaufen der Pflüge am unteren Wirblerteil erzeugt intensive Durchmengung und Durcharbeiten (Kneten) in diesem hochgradig mischintensiven Bereich.

Gleichzeitig werden die oberen Sandschichten in den Bereich des Wirblers geführt und aufgelockert. Die durch den Wirbler hervorgerufenen hohen Scher- und Reibkräfte tragen wesentlich zum raschen, aber sandschonenden, Einmischen und Aufschließen der Bindezusätze bei. Das kontinuierliche Wenden des rotierenden Hauptsandstromes durch die umlaufenden Boden-Wand-Pflüge im Zusammenwirken mit dem querverlaufenden Wirbelsandstrom erzeugt ein paralleles Kneten und Wiederauflockern.

Das Resultat ist eine optimale Formstoffqualität. Der aufbereitete Formstoff verlässt den Mischer am Ende des Mischzyklus in lockerem und fließfähigem Zustand.

Die KW Wirbelmischer sind robuste und bewährte Aufbereitungsaggregate, die den höchsten Anforderungen der Aufbereitungstechnik gerecht werden und zu den besten Aggregaten ihrer Art gehören.

Konstruktion

Die KW Wirbelmischer sind besonders leistungsstark, servicefreundlich und betriebssicher. In allen Verschleißbereichen werden langlebige, verschleißgeschützte und schnell auswechselbare Komponenten eingesetzt.

Wand- und Bodenverkleidungsbleche können in Qualitäten mit mehrjähriger Garantie geliefert werden.

Drei robuste Boden-Wand-Pflüge mit besonderer Misch-Geometrie erzeugen eine gesteuerte Mischgutzirkulation.

Hochtourige Wirbelwerkzeuge helfen durch starke Scher- und Reibkräfte, die Binderzusätze rasch aufzuschließen, einzumischen und an das Quarzkorn anzulagern.

Steuerung

Bedienerfreundliches Prozessleitsystem

Das KW Prozessleitsystem, entwickelt auf der Basis modernster Steuerungstechnik, bietet in der Grundversion alle erforderlichen Funktionen:

• Melde- und Diagnosesystem zur Prozessüberwachung
• Rezepturverwaltung
• Bedienfunktionen für Automatik und Handbetrieb
• Parametrisierung, Chargenprotokollierung und Schichtprotokolle der Verbrauchsmengen

Das KW Leitsystem ist modular aufgebaut und bietet für den schrittweisen Aufbau verschiedene zusätzliche Funktionsmodule an.
Wir beraten Sie bei der Auswahl der als Optionen angebotenen Module.

Integrierte Steuerung der Formstoffqualität

Unterschiedliche Gießereibedingungen erfordern den Einsatz verschiedener Systeme zur Steuerung der Formstofffeuchte und der Formstoffqualität. Künkel-Wagner bietet sowohl integrierte Echtzeitsteuersysteme als auch präventive Systeme an.

Feuchte, Verdichtbarkeit und Formstoff- Festigkeiten werden online erfasst, zertifizierungsgerecht gespeichert und auf den vorgegebenen Wert geregelt.

Analyse

Bei einer konventionellen Aufbereitungstechnik findet eine relativ langsame Verteilung und Aufnahme des Wassers statt. Die Feuchte steigt stetig bis zum Ende der Mischzeit an. Dies verhindert ein schnelles Aufschließen des Bentonits. Die aufgenommene Mischdynamik zeigt, dass nach etwa 1/3 der Mischzeit die komplette Wassermenge vom Formstoff aufgenommen ist.

Im KW Wirbelmischer wird die hocheffektive Mischphase sofort nach dem Start eingeleitet. Die Formstoff-Feuchte steigt bereits zum Beginn des Mischzyklus rapide an und begünstigt entscheidend das Aufschließen des Bentonits und das Umhüllen der Sandkörner mit einem gleichmäßigen Bentonitfilm.